Le Procédé

Cliquez ici pour voir une animation du procédé utilisé chez Dens Metals.

En utilisant la technologie de coulée continue moderne, Dens Metals utilise à la fois des modes verticaux vers le haut et vers le bas de techniques de coulée continue pour fabriquer des produits de haute qualité, homogènes et à tolérance étroite, qui ont l'avantage de réduire les déchets et d'augmenter la productivité de nos clients.

Au cours du processus de coulée continue verticale vers le bas, en utilisant des fours de fusion à induction à axe de lèvre, notre produit de départ dont la qualité a été vérifiée, est fondu et analysé pour assurer une conformité chimique. L'analyse du métal est corrigée si nécessaire et le métal est ensuite versé directement dans un four de maintien de coulée continue à résistance à température contrôlée.

À l'aide d'un système de vannes sur mesure, le flux métallique est contrôlé par une matrice en graphite usinée avec précision, refroidi par une enveloppe de refroidissement en cuivre à haute conductivité. Ceci fournit un procédé d'extraction de chaleur hautement efficace, et des résultats pour un produit de coulée continue de haute intégrité.

Le métal solidifié est ensuite coulé en continu à une vitesse prédéterminée dans la matrice de coulée, en utilisant des paramètres de traction de coulée actionnés de façon électronique, strictement contrôlés. Afin d'éviter des dommages sur la surface du matériau moulé, des mécanismes extracteurs profilés sont utilisés qui donnent des produits avec une finition esthétique optimale.

Pratiquement toutes les matrices de coulée sont fabriquées dans notre atelier de matrices en utilisant une machinerie Mazak CNC.

Le système tel qu'il est configuré, est probablement le meilleur système métallurgique au monde, pour une utilisation lors du traitement CC d'un large spectre de cuivres et de leurs alliages.

L'inertage à l'azote

Une pression positive de l'atmosphère inerte est conservée dans le four de maintien de coulée continue, en utilisant de l'azote gazeux exempt d'oxygène. L'utilisation en combinaison de l'inertage à l'azote pur avec un système de confinement de fusion à creuset en graphite d'une pureté élevée, assure l'expulsion de gaz potentiellement dangereux, tels que l'hydrogène et l'oxygène par déplacement. Ceci donne un produit métallique coulé en continu supérieur complètement exempt de porosité d'hydrogène, d'inclusions de gaz et d'oxydes. Cliquez ici pour voir l'animation en plein écran du procédé utilisé à Dens Metals.

Après avoir moulé aux longueurs requises, les produits sont finis par l'un ou l'autre procédé de finition de dressage/ polissage en utilisant nos machines à dresser Farmer Norton, Robertson. L'ébavurage final pour harmoniser la longueur et l'inspection finale ont à présent lieu avant le conditionnement.

D'autres options telles que le chanfreinage d'extrémité peuvent être offertes si le client le souhaite.

Afin de fournir un service plus complet à nos clients, Dens a récemment investi dans des scies automatiques Adige et Forte. Celles-ci nous permettent de couper le matériau jusqu'à 6.1/16" (154 mm) en diamètre et en profil, en flans pas plus épais que 4 mm à une tolérance de .015" (.4 mm).

Qualité

Qualité

Comme il sied à une entreprise transformatrice moderne actuelle, Dens Metals s'engage à fournir un produit, de la plus haute qualité pour satisfaire les exigences de notre clientèle de plus en plus spécialisée.

Utilisant un système de gestion de qualité, approuvé par la norme ISO 9001:2000, notre politique de qualité est basée sur les critères établis par cette norme. Nous proposons une traçabilité entièrement documentée sur tous nos produits de la commande des métaux bruts jusqu'à la livraison du produit fini à notre client. Notre équipe expérimentée et hautement qualifiée, se concentre sur la fabrication aux normes les plus exigeantes, et s'efforce en même temps de motiver notre main d'œuvre à apprendre et à s’améliorer continuellement.

Tous les matériaux distribués sont accompagnés de votre numéro de commande, de notre numéro de commande, du code du produit si nécessaire, de la dimension, de l'alliage, de l'analyse chimique et des instructions de conditionnement. Les propriétés mécaniques, recherchées par un laboratoire d'essais approuvés par le NAMAS sont également disponibles sur demande.