Das Verfahren

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Dens Metals verwendet moderne Stranggusstechnologie - sowohl aufwärts als auch abwärts - um hochwertige homogene Teile mit geringen Toleranzen zur fertigen, welche den Vorteil der Reduzierung von Abfall und Erhöhung der Produktivität unserer Kunden bieten.

Im vertikalen Abwärtsstranggussverfahren wird unser qualitätsgeprüftes Rohmaterial in Induktions-Kippschmelzöfen eingeschmolzen und analysiert, um chemische Gleichförmigkeit sicher zu stellen. Wenn erforderlich wird die Schmelze korrigiert und das Metall direkt in einen Temperatur gesteuerten Stranggussvorratsschmelzofen gegossen.

Ein maßgeschneidertes Ventilsystem steuert den Metallfluss durch eine hochpräzise Graphitführung, welche durch hochleitfähige Kupfervorrichtungen gekühlt wird. Durch diese hocheffiziente Kühlmethode entstehen Stranggussprodukte mit hoher Integrität.

Das erstarrende Metall wird danach mit vorbestimmter Geschwindigkeit durch die Gussführung gegossen und die Zugparameter werden elektronisch überwacht. Um Oberflächenschäden am Gussmaterial zu vermeiden, werden profilierte Zugwalzen verwendet, welche dem Produkt die optimale kosmetische Oberfläche geben.

Alle Gussformen werden in unserer eigenen Werkstatt mit Mazak CNC-Bearbeitungszentren hergestellt.

So wie das System aufgebaut ist, ist es wahrscheinlich eines der besten metallurgischen Systeme der Welt für Stranggussverfahren für ein breites Anwendungsspektrum für Kupfer und seine Legierungen.

Stickstoffabdeckung

Im Stranggussschmelzofen wird ein ständiger Überdruck der Schutzgasatmosphäre durch sauerstofffreies Stickstoffgas erzeugt. Die Kombination aus Abdeckung mit reinem Stickstoff und einem hochreinen Graphitschmelztiegelsystem stellt die Verdrängung von potentiell gefährlichen Gasen wie Wasserstoff und Sauerstoff sicher. Das Ergebnis ist ein hochwertiges Stranggussprodukt, welches gänzlich frei von Wasserstoffporigkeit, Gas- und Sauerstoffeinschlüssen ist. Klicken Sie hier, um die Animation der bei Dens Metals verwendeten Verfahren in voller Größe anzusehen.

Nach dem Gießen der erforderlichen Länge erfolgt die Endbearbeitung der Produkte durch Ausrichten und Polieren auf unseren Farmer Norton, Robertson und Bereichsstreckmaschinen. Vor dem Verpacken erfolgen noch das Zuschneiden auf Auftragslänge sowie die Qualitätsendkontrolle.

Zusätzliche Optionen wie Abschrägen der Enden können bei Bedarf angeboten werden.

Zur Abrundung seines Kundenservices hat Dens erst kürzlich in Automatiksägen von Adige und Forte investiert. Diese ermöglichen uns Profile mit Durchmesser bis zu 154 mm (6,1/16") und Rohlinge mit einer Dicke von 4 mm und einer Toleranz von 0,4 mm (0,015“) zu schneiden.

Qualität

Quality

Wie es bei einem modernen Hersteller üblich ist, widmet sich Dens Metals der Lieferung von einem Produkt von höchster Qualität, um der Nachfrage seiner immer anspruchsvoller werdenden Kunden nachzukommen.

Unsere Fertigung- und Qualitätsmanagement-Systeme sind nach ISO 9001:2000 zertifiziert, und unsere Qualitätspolitik orientiert sich streng an dieser Norm. Alle unsere Produkte sind komplett rückverfolgbar von der Beschaffung der Rohmaterialien bis hin zur Auslieferung der Fertigprodukte an unsere Kunden. Unser erfahrenes und hochqualifiziertes Personal ist darauf ausgerichtet, nach höchsten Standards zu fertigen. Gleichzeitig ist es motiviert, um unsere Verfahren ständig zu verbessern.

Alle Lieferungen sind gekennzeichnet mit der Auftragsnummer des Kunden, unserer Auftragsnummer, Gussnummer, ggf. Produktcode, den Abmessungen sowie der Legierungsbezeichnung. Die jeweilige chemische Analyse und Verpackungsanweisungen werden ebenfalls mitgeliefert. Auf Anfrage stellen wir Ihnen auch die mechanischen Eigenschaften, ermittelt durch ein von NAMAS zugelassenem Untersuchungslabor, zur Verfügung.