Il processo

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Grazie all’impiego della più moderna tecnologia, Dens Metals si avvale delle tecniche di colata continua verticale, nelle modalità verso l’alto e verso il basso, realizzando prodotti di qualità superiore, con struttura omogenea e tolleranze minime e con il vantaggio di ridurre gli scarti e incrementare la produttività del cliente.

Nel ciclo di lavorazione della colata continua verticale verso il basso, per l’utilizzo di forni di fusione a induzione con becco di colata, la materia prima, sottoposta a controllo di qualità, viene fusa e analizzata per garantirne la conformità chimica. Se necessario, l’analisi viene corretta e in seguito il metallo viene colato direttamente in un forno di attesa di colata continua con resistenza a temperatura controllata.

Grazie ad un sistema di valvole appositamente realizzate, il flusso del metallo è controllato da una filiera di grafite di precisione e raffreddato da una camicia di raffreddamento di rame con un alto grado di conducibilità. Oltre all’efficace azione di estrazione del calore, questo metodo consente di realizzare prodotti di linea di colata continua con struttura altamente integra.

Il metallo solidificato viene colato continuamente in una filiera ad una velocità prestabilita, utilizzando parametri per la trazione della barra azionati elettronicamente e rigidamente controllati. Per evitare eventuali danni alla superficie del materiale colato, vengono impiegati rulli estrattori profilati che consentono prodotti con una finitura esterna ottimale.

Praticamente, tutte le filiere sono realizzate presso la nostra officina con macchinari Mazak CNC.
Il sistema cosi configurato è probabilmente il migliore possibile in metallurgia nella lavorazione per CC di un ampio spettro di rame e relative leghe.

Diffusione di azoto

Nel forno di attesa della colata continua, la pressione dell’atmosfera inerte viene mantenuta su valori positivi grazie al gas azoto senza ossigeno. L’utilizzo di azoto puro, insieme al sistema di contenimento della fusione in grafite pura, garantisce l’espulsione per spostamento di gas potenzialmente dannosi come idrogeno e ossigeno. Si ottiene così un materiale di colata continua di qualità superiore, completamente esente da porosità da idrogeno e inclusioni di gas e ossido. Cliccare qui per lanciare l’animazione del processo Dens Metals.

Dopo la colata delle lunghezze richieste, si passa ai processi di finitura, raddrizzatura o levigatura, con i nostri Farmer Norton, Robertson e raddrizzatori di sezione. A questo punto, prima dell’imballaggio, ha luogo la rifilatura finale delle lunghezze richieste e l’ispezione finale.
Se richieste sono possibili opzioni come la smussatura.

Con l’obiettivo di fornire una gamma sempre più completa di servizi ai suoi clienti, Dens ha recentemente investito nell’acquisto di seghe da taglio automatiche Adige e Forte che consentono di tagliare materiali fino a 6.1/16" (154mm) di diametro e di profilarli in grezzi dello spessore di 4mm con una tolleranza di .015" (.4mm).

Qualità

Qualità

Come si addice ad un’azienda moderna, Dens Metals è impegnata a fornire un prodotto di qualità superiore per soddisfare la domanda sempre più specifica della sua clientela.

Grazie ad un Sistema di Gestione della Qualità con certificazione ISO 9001:2000, la politica della nostra qualità si basa sui criteri previsti da tale norma. Disponiamo della rintracciabilità documentata e completa di tutti i nostri prodotti, dall’emissione dell’ordine del materiale grezzo alla consegna del prodotto finito al cliente. Il nostro personale esperto e altamente qualificato punta ad una produzione secondo gli standard più alti e si impegna a motivare la forza-lavoro con l’obiettivo del miglioramento continuo.

Tutti i materiali consegnati, sono accompagnati dal vostro numero d’ordine, il nostro numero, il numero di colata, il codice prodotto, se esistente, la dimensione, la lega, l’analisi chimica e le istruzioni di imballaggio. Le qualità meccaniche, determinate da un test eseguito da noi e certificato NAMAS, sono disponibili su richiesta.